SISTEMA JUSTO A TIEMPO
Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha
ayuda para todo tipo de empresa,
ya que su filosofía
está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia
en cada una de los elementos que constituyen el sistema
de empresa, (proveedores,
proceso
productivo, personal
y clientes).
La filosofía del "justo a
tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción del
desperdicio y por supuesto en la calidad
de los productos
o servicios,
a través de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los
integrantes de la organización
así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo),
que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad,
menores costos,
calidad, mayor satisfacción del cliente,
mayores ventas
y muy probablemente mayores utilidades.
Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar:
los inventarios
reducidos, el mejoramiento en el control
de calidad, fiabilidad del producto,
el aprovechamiento del personal, entre otras.
Sin embargo, la aplicación del "justo a tiempo"
requiere disciplina
y previo a la disciplina se requiere un cambio
de mentalidad, que se puede lograr a través de la implantación de una cultura
orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo así como
de flexibilidad a los diversos cambios, que van desde el compromiso con los objetivos
de la empresa
hasta la inversión
en equipo, maquinaria, capacitaciones, etc.
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción
de la empresa Toyota.
Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la
flexibilidad descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese
momento se empezó a difundir por las diferentes empresas
manufactureras de Japón.
Se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí
mismo sino que se compone de una serie de principios
universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos
japoneses.
Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el éxito
que estaban teniendo las principales empresas japonesas, encontrando alrededor
de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con el respeto
por las personas y los otros 7 más enfocados a la parte técnica, en la que se
señalaba la "eliminación de desperdicio".
"Es una filosofía industrial, que considera la
reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades
de compras,
fabricación, distribución
y apoyo a la fabricación (actividades de oficina)
en un negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea
distinto de los recursos
mínimos absolutos de materiales,
máquinas
y mano de obra necesarios para agregar valor
al producto".
Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los
siguientes:
- Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente. -_Nada de personas, equipos ni espacios no aprovechados.
- Nada de existencias de inseguridad.
- Ningún tiempo de producción en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
- Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente. -_Nada de personas, equipos ni espacios no aprovechados.
- Nada de existencias de inseguridad.
- Ningún tiempo de producción en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo
necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el
mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último
momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias
mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de
utilizarse y la eliminación del inventario
de producto terminado.
Se considera que el exceso de existencias:
- Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje
- Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.
- Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje
- Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.
Este concepto
de inventario de "entra y sale" o en tránsito deja de lado al
almacenaje estático y enfatiza un almacenaje dinámico. Aunque se considera que
no es adecuado hablar de almacenaje porque la mercadería o materia prima
que ingresa se despacha o utiliza de inmediato, sin entrar en alguna bodega o almacén.
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno
de la empresa y el último es a nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.
a. La filosofía JAT en sí misma
b. Calidad en la fuente
c. Carga fabril uniforme
d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)
e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
f. Sistema de control conocido como sistema de jalar o kamban.
g. Compras JAT
b. Calidad en la fuente
c. Carga fabril uniforme
d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)
e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
f. Sistema de control conocido como sistema de jalar o kamban.
g. Compras JAT
El primer elemento considera la eliminación del desperdicio,
considerado este como el punto medular de todo el fenómeno JAT.
Los seis elementos restantes son técnicas
o modos de cómo eliminar el desperdicio, sin embargo no todos tienen igual
importancia, pues se considera a la calidad como el segundo elemento de
importancia, que se constituye en un componente básico para el JAT.
Las cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de
flujo, es decir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la
siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debería estar presente
en todos y cada uno de los elementos antes mencionados la intervención de las
personas, el recurso humano.
Para ello es necesario desarrollar una cultura de
intervención de las personas, de trabajo
en equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que realiza, de
compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa, para
que el JAT funcione.
Es así como la técnica denominada "justo a tiempo"
(JAT) es mucho más que un sistema que pretende disminuir o eliminar
inventarios, es una filosofía que rige las operaciones de una organización. Su
fin es el mejoramiento continuo, para así obtener la máxima eficiencia y
eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de
áreas de la organización, sus proveedores y clientes.
El "gasto" se considera como toda aquella
actividad que no agrega valor al producto o servicio.
De ahí que su aplicación requiere del compromiso total de la dirección
y de los empleados en todos los niveles, particularmente del operario de la
línea de producción
Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias,
que han aplicado esta técnica.
a. Reduce el tiempo de producción.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de calidad.
d. Reduce los precios de material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reducción de espacios.
h. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
i. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
j. Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable.
k. Es un metodología más que una tecnología que ha ganado mucha aceptación, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.
a. Reduce el tiempo de producción.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de calidad.
d. Reduce los precios de material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reducción de espacios.
h. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
i. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
j. Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable.
k. Es un metodología más que una tecnología que ha ganado mucha aceptación, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.
Aplicaciones del "justo a
tiempo", a nivel interno y externo de la empresa.
Las aplicaciones del JAT, se explica como sigue :
1. Producción o procesos de producción.
a. Utilizar máquinas de múltiples propósitos, en las que fácilmente se pueda pasar de la producción de un componente a otro.
b. Aplicar las técnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes se puedan producir juntas, esto permite reducir los períodos de planificación.
c. Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un costado de la U, y los productos terminados en el otro costado, permitiendo la reducción del movimiento del material.
d. Utilizar órdenes de compra generales, que autoricen a un proveedor a suministrar una cierta cantidad de material durante un período de tiempo, esto evita las órdenes individuales, ahorrando tiempo y esfuerzo. Reduciendo los costos operativos.
a. Utilizar máquinas de múltiples propósitos, en las que fácilmente se pueda pasar de la producción de un componente a otro.
b. Aplicar las técnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes se puedan producir juntas, esto permite reducir los períodos de planificación.
c. Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un costado de la U, y los productos terminados en el otro costado, permitiendo la reducción del movimiento del material.
d. Utilizar órdenes de compra generales, que autoricen a un proveedor a suministrar una cierta cantidad de material durante un período de tiempo, esto evita las órdenes individuales, ahorrando tiempo y esfuerzo. Reduciendo los costos operativos.
Niveles de inventario
reducidos
a. Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los requerimientos de producción / trabajo, conocido también como sistema de afluencia antes de un sistema de almacenado.
a. Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los requerimientos de producción / trabajo, conocido también como sistema de afluencia antes de un sistema de almacenado.
Mejoramiento del
control de calidad
a. Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes.
b. Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con la calidad de los artículos suministrados por el proveedor, poniendo énfasis en la calidad en la línea de producción de los artículos manufacturados y en la calidad del servicio que presta el colaborador.
a. Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes.
b. Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con la calidad de los artículos suministrados por el proveedor, poniendo énfasis en la calidad en la línea de producción de los artículos manufacturados y en la calidad del servicio que presta el colaborador.
Mejoramiento de la
calidad y la fiabilidad.
a. Diseñar calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar técnicas de ingeniería del valor, diseño para la fabricación y diseño para el montaje. El objetivo es eliminar el descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban una calidad superior con menos reparaciones de garantía.
a. Diseñar calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar técnicas de ingeniería del valor, diseño para la fabricación y diseño para el montaje. El objetivo es eliminar el descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban una calidad superior con menos reparaciones de garantía.
Flexibilidad del
producto.
La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para responder rápido a los cambios en las demandas del consumidor para diferentes artículos.
La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para responder rápido a los cambios en las demandas del consumidor para diferentes artículos.
Responsabilidad en la
distribución.
Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una mejor respuesta a los clientes, en cuanto a una distribución puntual de productos y de servicios de calidad.
Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una mejor respuesta a los clientes, en cuanto a una distribución puntual de productos y de servicios de calidad.
Utilización de los activos.
a. Reducir la inversión de capital.
Al reducir los inventarios y contar con un manejo más eficiente, se requieren menos activos para los procesos actuales. Esto permite reducir los gastos operativos de las instalaciones actuales o brinda más espacio para la expansión del negocio.
a. Reducir la inversión de capital.
Al reducir los inventarios y contar con un manejo más eficiente, se requieren menos activos para los procesos actuales. Esto permite reducir los gastos operativos de las instalaciones actuales o brinda más espacio para la expansión del negocio.
Utilización del personal
a. Promover la capacitación cruzada del personal para trabajar en diferentes áreas de producción. Los empleados familiarizados con el proceso contribuyen al mejoramiento continuo; pues poseen más sentido de propiedad con respecto al producto o servicio.
a. Promover la capacitación cruzada del personal para trabajar en diferentes áreas de producción. Los empleados familiarizados con el proceso contribuyen al mejoramiento continuo; pues poseen más sentido de propiedad con respecto al producto o servicio.
Minimización de los
costos :
a. Reducir el inventario.
b. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de obra debido a los defectos.
c. Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes por primas.
d. Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo.
e. Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por empleado.
a. Reducir el inventario.
b. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de obra debido a los defectos.
c. Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes por primas.
d. Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo.
e. Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por empleado.
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